鋼鐵廠是指生產生鐵、鋼、鋼材、工業純鐵和鐵合金等的工廠。鋼鐵工業是世界所有工業化國家最重要的基礎工業。鋼產量或人均鋼產量是衡量各國經濟實力的一項重要指標。因此，搞好鋼鐵工業是國家的發展戰略之中重要的一環。作為企業生產必備條件之一的的車間照明，與企業的生產效率和工人的職業健康、人身安全以及節能減排息息相關。近年來，鋼鐵廠因照明條件差所產生的的安全事故屢見不鮮，這也導致了生產效率的低下和工人對自身安全的擔憂。同時，不合理高耗能的的照明條件也給企業節能減排帶來了沉重的負擔。基于高效節能安全的照明理念對鋼鐵廠的照明應用做出簡要的分析。

鋼鐵廠的劃分一般包含煉鐵，煉鋼，軋鋼和廠區道路四個部分。煉鐵包含原料場、燒結、高爐煉鐵三個部分;煉鋼也有電爐煉鋼和轉爐煉鋼兩種形式;軋鋼是鋼材成型的階段，一般包含型材廠、冷軋廠、熱軋廠、硅鋼片廠等部分。每部分因其生產方式功能結構環境等等都不一樣，所需要的LED照明燈具也不一樣，但一般地方燈具具備光源穿透性好，散熱好的、防粉塵、抗震等功能。

軋鋼環節該選用什么燈具?

原料廠：原料廠是車間將鐵礦石、焦炭、石灰石燈煉鐵原料經過粉碎、篩選、運輸等環節，最終從高爐頂部進入高爐，該區域包括原料卸料、原料儲存、原料粉碎、原料陪比、原料的輸送。

原料卸料按運輸方式分為卸船碼頭、火車卸料、汽車卸料。卸船碼頭主要是將來船卸料并運輸到料場，在此處照明分為龍門吊照明、運輸皮帶照明。龍門吊照明一般是將燈具安裝在龍門吊上，而龍門吊在上下料的過程中震動比較大，因此燈具必須要求使用抗震性能強的燈具。同時因為環境霧氣較大，在此處應選擇穿透性好的光源。運輸皮帶照明為一般戶外三防照明，一般選用立桿式燈具照明。

冶金工藝流程：原料存儲，在煉鐵過程中焦炭、鐵礦石、石灰石為資主要的原材料，三種原材料均采用露天堆放的形式存儲，原料堆放的區域一般稱為料場。料場一般采取高桿燈照明，高桿燈分布于料場四周。該區域推薦使用高桿燈。

原料的加工、配比與輸送。該過程是將原料從地下層(0米以下的地方)通過運輸皮帶逐步運輸到高爐頂層(一般80-100米高)。因此該區域以皮帶廊、皮帶轉運站為主。皮帶廊區域屬于粉塵中、潮濕(部分皮帶)、振動大(有粉碎機的皮帶。)，因此在這些區域必須選用三防燈。

皮帶廊按照皮帶多少分為三種類型的，一為單皮帶廊(一般為3.5米寬，區域狹長)、雙皮帶廊(一般寬度為7米，區域狹長)、多皮帶廊。在單皮帶廊中一般采用單排布燈(吸頂或吸壁)，燈具間隔一般為8—12米(根據客戶對照度的實際要求定);雙皮帶一般采用雙排對稱或雙排交叉形式布燈。

多皮帶廊燈具和雙皮帶廊燈具選型一致。以上三種皮帶的推薦選型只是針對皮帶中間區域，對于皮帶的機頭、機尾區域，因為粉塵大的原因，一般小功率燈具很難滿足要求，因此在機頭機尾一般選用250W/400W功率的泛光燈具。轉運站的特點是粉塵大、潮濕、有震動，因此在該區域燈具必須為三防燈具。

燒結廠：燒結過程，從原料到燒結爐過程中，主要的區域為原料輸送皮帶及轉運站。具體選擇和前面原料皮帶同理;燒結爐區域溫度高，該區域照明一般采取較遠距離的投光照明。渣處理區域由于溫度高、煙氣大、粉塵重，可選用投光燈。

煉鐵廠：高爐區域，該區域分為高爐室內部分、高爐室外部分。高爐廠房高度一般為30-40米，而高爐本身高度為80-100米，因此超出的一部分是在戶外。在高爐廠房內的照明分為兩部分，一個是廠房的頂棚照明、一個是爐身照明。在頂棚照明中，靠近爐身的地方因為溫度較高，因此在爐身約20米處頂棚燈具應該采用分體式燈具，20米以外區域可選擇已實施投光燈。

爐身照明，爐底部分從廠房底部到大約爐身10米處。因為爐底部分為重點工作區，而該區域環境溫度高，水汽重(頻繁用水槍沖洗渣車及工作器具降溫)，因此在該區域附近是無法安裝燈具的，所以此處的照明均采用較遠距離的透光及泛光照明。安裝方式采用壁式或座式安裝;在爐身10米到廠房頂部部分區間，該區域環境溫度高、水汽重、有易燃易爆氣體，因此在這個區間應該使用散熱性能好的防爆平臺燈具。爐身照明戶外部分，該部分屬于一般戶外鏤空平臺照明，該部分推薦使用高效防眩三防燈，立桿安裝。

熱風爐的主要作用是給空氣中加入富氧、助燃氣，然后將加熱后的空氣吹入鍋爐。熱風爐為戶外鏤空鋼架平臺，平臺上多為管道。該區域環境比較簡單，為單純的戶外平臺，在該區域的燈具均為立桿式安裝 。

除塵車間，除塵車間按照類型分為兩類，電除塵、布袋除塵。電除塵區域屬于比較簡單的戶外類型，區域粉塵大。因此在該區域必須選用三防燈具。底部采用吸頂虎吸壁安裝，中間及頂層采用立桿式安裝。布袋除塵也屬于戶外鏤空鋼架平臺，但是該區域比較特殊，從底部的荒煤氣入口平臺到頂部的凈煤氣出口平臺部分屬于防爆區域。凈煤氣平臺以上為非防爆區域。布袋除塵除底部燈具需要吸壁安裝外，其他層燈具均為立桿式安裝。在布袋除塵底部可使用大功率防爆泛光燈。

除渣區域，其屬于高爐廠房的一部分。渣處理皮帶是將水冷過的紅渣運輸到渣場的環節，因此皮帶上水汽較大，所選光源必須穿透性好。鐵水運輸，鐵運線區域，該區域是將高爐里的鐵水倒入魚雷鐵水罐的環節，此處溫度非常高，此處工作主要靠電腦操作，周圍攝像頭分布密集。因此，在此處安裝燈具一定要從照度和安裝角度等方面綜合考慮，不能直對攝像頭。此處建議順著攝像頭的方向安裝較大功率的投光燈。

煉鋼廠：從煉鐵高爐出來的鐵水，經由鐵運線，運輸到轉爐區域進行煉鋼，該區域為天車操作區域，在天車運行區域需要照明。該區域的特點是煙氣大、溫度較高。因此在次區域的燈具要求光源穿透性好、燈具散熱優良。焦炭運往轉爐的過程，其最主要的區域還是運焦皮帶廊、轉運站等，這些區域的特點和其他輸煤類廊道一樣，都是多粉塵、多震動。

除塵環節主要以電除塵為主，無論是電廠、冶金還是其他行業，電除塵都有一個共性就是粉塵大，因此在該區域使用的燈具必須為三防燈具。

渣處理，該區域溫度高，出渣處煙霧大，渣堆傍邊不適合安裝燈具，而該區域的照明均采用較遠距離的投光照明。為了使渣車司機無眩暈感，該區域燈具無論是從投射角度還是的燈具結構上，都要考慮到防眩。建議使用1000W大功率燈具安裝于遠處建筑物上，進行投光照明。

連鑄工藝是在煉鋼主廠房內完成的，此處燈具安裝方式一般為頂棚吊裝或吸壁安裝于廠房鋼結構柱。連鑄區域因為環境溫度高，在此處無論采用何種安裝方式，燈具散熱性能必須好。和連鑄環節相類似的區域有軋鋼冷床區域、加熱爐區域。這些區域均為高溫區域，燈具必須散熱性能優

線材廠：線材用以是將澆注好的方坯進行預熱，預熱后經過高速線材軋機加工成線材，冷卻后打捆標記。整個流程相對來說比較簡單。整個線材主廠房按照區域分，分為原料區域、加熱爐區域、高速軋機區、冷床區、成品區、廢鋼區。一般情況加熱爐、軋機區、冷床區在同一個跨內

原料區，該區域是堆放方坯的地方，該區域主要依靠天車作業，通過天車將方坯運輸到鋼坯輸送槽，通過輸送槽將鋼坯運往加熱爐區域加熱。該區域的照明采用頂棚燈具照明，燈具可使用一體式懸掛燈具。

加熱爐區域，該區域是一個加熱爐群，加熱爐線性排布，對鋼坯進行加熱，因此該區域溫度非常高。照明燈具采用頂棚照明或側壁照明，燈具應該選用分體式透光燈具。

軋機區域，該區域雖然有高溫方坯/線材通過，但是方坯/線材都是單根半封閉式通過，因此該區域頂棚不是很高。在次區域燈具吊頂安裝。

冷床區，該區域的作用是對剛生產出來的線材進行初步冷卻，是初成品的緩存區域，在該區域存在大量的高溫線材，因此此處的溫度非常高。在此處我司推薦使用分體式投光燈具，安裝方式為吊頂安裝(如果可以側壁安裝，建議最高選用側壁安裝，這樣可以避開中間區域上升的高溫氣浪)。

成品區、廢鋼區比較簡單，可用壁式，桿式安裝。

廠區路燈：道路照明比較簡單，但應保證路面照度，保護員工人身安全，還要考慮節能減排。